Vloeistofkoelsystemen zijn een van de meest effectieve manieren om warmte af te voeren, waarbij honderden watts tot kilowatts kunnen worden afgevoerd.De vloeistofkoelplaat van de standaard pijpleiding van de fabrikant maakt rechtstreeks contact met de bodemplaat van de te koelen apparatuur door het plaatsen van de koelmiddelleiding, waardoor het aantal warmtewisselingsinterfaces tussen de apparatuur en het koelmiddel kan worden verminderd, waardoor de minimale thermische weerstand en het koelmiddel behouden blijven. het verbeteren van de prestaties.
Vacuümsolderen waterkoelplaat, procesintroductie: CNC of andere manieren om waterholte te verwerken, vacuümsolderen voor oppervlakteafdichting.CNC-bewerking van eindproducten.Kenmerken: hogere procesdrempel (oppervlaktelassen), flexibelere ontwerpstructuur, betere prestaties (dubbelzijdige warmtebron), hoge betrouwbaarheid.Defecten: hoge laseisen, hoge eindproducten, lage productie-efficiëntie.
Type 1 legt de nadruk op warmteafvoer.De vinstructuur wordt in het vloeistofpad gebruikt om het contactoppervlak met het koelmiddel te vergroten, waardoor de warmtegeleidingsprestaties worden verbeterd.Producten met een vacuümsoldeerstructuur kunnen een aangepaste configuratie bieden.
Het waterkoelingspaneel maakt gebruik van een bewerkingsmethode en de grootte en het pad van het interne stroomkanaal kunnen vrij worden ontworpen.Het is geschikt voor producten voor thermisch beheer met een grote vermogensdichtheid, een onregelmatige lay-out van de warmtebron en beperkte ruimte.Het wordt voornamelijk gebruikt bij het ontwerp van warmteafvoerproducten op het gebied van windenergieomzetters, fotovoltaïsche omvormers, IGBT, motorcontrollers, lasers, energieopslagvoedingen, supercomputerservers, enz. Het wordt echter zelden gebruikt in batterijsystemen.
De waterkoelplaat voor windenergiesystemen op land bestaat uit een basisplaat, een soldeerplaat en een afdekplaat.De vulmetaalplaat en de afdekplaat zijn achtereenvolgens op de basisplaat aangebracht om een afgedichte holte en een stromingskanaal met de basisplaat te vormen.De basisplaat is voorzien van een shuntgroef, een aantal parallelle S-vormige waterkoelingsstroomkanalen en een lineair waterkoelingsstroomkanaal.De shuntgroef is voorzien van een waterinlaatverbinding en het lineaire waterkoelingsstroomkanaal is voorzien van een wateruitlaatverbinding. Het koude water kan via de inlaatverbinding en de shuntsleuf in verschillende parallelle S-vormige waterkoelingskanalen stromen, waardoor een retourcircuit in elk S-vormig waterkoelkanaal, en uiteindelijk convergerend in het lineaire waterkoelkanaal en naar buiten stromend door de uitlaatverbinding.In elk S-vormig waterkoelkanaal zijn gekartelde vinnen geplaatst.De waterkoelplaat maakt gebruik van vinnen met een kleine stroom en een hoog rendement warmte-uitwisseling, gecombineerd met meerdere S-vormige kanalen. Zo wordt het drukverlies van het waterkoelsysteem verminderd en wordt voldaan aan de temperatuuruniformiteit van verschillende voedingsmodules, wat aanzienlijk verbetert de stabiliteit van het windenergieopwekkingssysteem en vermindert het extra vermogensverlies.
